方案核心价值

全链路追溯：从原材料到成品、整车装配、售后维修的100% 批次 / 序列号追溯 

精益生产：支持 JIT/JIS、看板、反冲、离散 / 流程 / 委外混合生产模式 

质量合规：内置 IATF16949 全流程管控，自动生成 PPAP、8D、SPC 等合规文档 

供应链协同：与整车厂 EDI/ASN 对接，供应商门户、VMI、JIT 物料拉动 

成本精准核算：标准成本 / 实际成本、作业成本、模具 / 工装 / 批次成本精细核算 

整车厂 EDI 订单→SAP 自动接收→ATP 检查→智能排产→JIT 物料拉动→车间执行→ASN 发货→EDI 回传→整车厂收货结算 

方案定位与核心目标

方案定位：基于SAP S/4HANA/Business One，适配OEM各级供应商及售后配件企业，全业务链一体化解决方案

核心目标：构建“数字化、精益化、协同化、智能化”管理体系，解决行业痛点，支撑企业转型

核心支撑：集成MES/WMS/QMS/PLM，贴合IATF16949合规要求

研发 - 销售 - 采购 - 生产 - 物流 - 质量 - 财务一体化，数据无缝流转

支持从中小企业到集团化、从传统汽配到新能源汽配业务扩张

产品主数据标准化

统一物料编码、BOM 结构（单层 / 多层 / 虚拟 BOM / 可配置 BOM）、分类与特性

支持汽配专用 BOM：替代料、损耗率、工序 BOM、售后 BOM、整车 VIN 绑定 BOM

工程变更管理（ECN/ECO）

变更申请→评审→执行→追溯闭环，自动更新 BOM / 工艺 / 库存 / 在制订单

变更影响分析：物料、生产、采购、售后、成本全维度预警

订单全生命周期管理

EDI 自动对接：接收整车厂 830/862 订单、856 发货通知、810 发票

订单承诺 ATP/CTP 检查：库存、在制、采购、产能实时可用量确认

供应商全生命周期管理

供应商准入、绩效评估（质量 / 交期 / 价格 / 服务）、分级、淘汰机制

供应商门户：在线询价、报价、订单确认、ASN 发货、发票协同

MRP/MPR 优化：考虑安全库存、批量规则、最小包装、替代料、寄售库存

VMI（供应商管理库存）、JIT 物料拉动、寄售、委外加工管理

支持汽配委外加工：发料、工序委外、加工费结算、边角料回收

生产制造与执行

支持离散制造、重复制造、委外制造混合模式

有限产能排产：考虑设备、工装、模具、人力、物料约束

工序报工、条码 / RFID 追溯、设备状态监控、工装模具管理

反冲物料（Backflush）、看板管理、在制品 WIP 实时管控

质量全流程管控

进料检验 IQC：采购订单触发，检验计划、抽样标准、检验结果录入

过程检验 IPQC：工序首检、巡检、末检，SPC 控制图实时监控过程能力

成品检验 FQC/OQC：出厂检验、包装检验、合格证管理

质量追溯：按批次 / 序列号 / 订单 / 供应商反向追溯原材料、工序、人员、设备

物流与仓储管理

库位、库区、货架、批次、序列号、效期、状态管理

入库、上架、拣选、出库、盘点、移库、调拨全流程条码化

JIT 物料直送工位、排序物料（JIS）管理、器具 / 周转箱管理

发货管理：ASN、包装规范、标签打印（符合整车厂要求）、运输协同

与 SAP EWM/SAP WM 深度集成，实现仓储自动化、作业无纸化

JIT 物料直送工位、排序物料（JIS）管理、器具 / 周转箱管理

发货管理：ASN、包装规范、标签打印（符合整车厂要求）、运输协同

精准控存，降低资金占用

库实现库存实时同步，账实准确率从 85% 以下提升至 99.5%，彻底解决人工记账误差

设置安全库存、呆滞品、效期预警，减少停工待料与呆滞库存积压，库存周转天数缩短 40%，释放大量流动资金

精准管控批次 / 序列号 / VIN 码，避免混批、错批导致的库存损耗