南京茂莱光学科技股份有限公司

公司简介

南京茂莱光学科技股份有限公司成立于1999年8月24日，位于南京市江宁开发区铺岗街398号，科创板上市企业、国家级专精特新小巨人企业。公司核心团队均来自全球高端光学设计、超精密制造、光学镀膜、光机电系统集成领域资深专家，在光学结构设计、自由曲面加工、纳米级精密抛光、薄膜镀膜、高精度主动装调、光学系统集成及全链条量产应用方面拥有深厚技术积淀与全球产业化经验。

公司主要产品包括：精密光学透镜、棱镜、非球面元件、光学镜头模组、深紫外红外光学器件、光机系统组件、半导体检测光学配件、医疗生命科学光学引擎、AR/VR光学元器件等。可广泛应用于半导体光刻机配套、自动驾驶激光雷达、医疗生物检测、航空航天、生命科学仪器、安防成像、AR/VR虚拟现实、高端工业检测等多个高精尖行业与领域。我们严格依照ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO13485医疗器械体系、AS9100航空航天质量体系要求进行内部管理，全系列产品满足高精尖行业严苛品质标准，符合全球环保合规管控要求，产品精度与综合技术实力达到国际先进水平。  

行业的痛点

1. 复杂的工程与设计管理：高端光学产品需根据下游半导体、医疗、航空客户需求进行定制化光路设计、面型参数改版与系统方案优化，研发及工程变更频繁，如何保证BOM（物料清单）、超精密加工工艺路线、镀膜装调流程的准确性并及时传递到精密加工、镀膜、装调生产环节是运营核心关键。

2. 多品种小批量高精尖生产模式：光学器件品类繁杂、高端定制订单密集、纳米级工序要求高，生产计划统筹难度大，精密加工设备产能负荷、工序排布评估复杂，极易造成精密产线忙闲不均、高端设备利用率失衡。

3. 精确的成本核算：光学玻璃、特种晶体、镀膜材料、精密辅料等原材料价格波动大，不同订单加工工序、抛光镀膜工艺、装调难度差异显著，全流程高精度成本归集困难，难以实现精准报价与项目盈利分析。

4. 供应链与物料管理：高精尖光学物料种类繁多，外协加工环节多（精密研磨、真空镀膜、外协装调、特种辅料加工），上游原材料供应商与外协厂家资质门槛高，对物料纯度、加工精度、交付周期、洁净环境管控要求严苛。

5. 项目化管理需求：半导体配套大单、航空航天定制项目、医疗光机系统开发项目、长期框架定制订单较多，需要以项目形式开展全生命周期管理，全程跟踪研发设计进度、生产成本、节点交付与系统验收。

6. 质量追溯要求高：作为半导体、医疗、航空领域核心光学关键部件，下游高端客户要求全链路严苛质量追溯体系，需实现原材料批次、镀膜参数、加工工序、装调记录、成品序列号、检测数据全程可追溯，满足行业审计与高端供货合规要求。  

SAP解决方案核心功能  

生产计划与控制（PP） 

主数据管理：集中管理物料主数据、BOM（定义光学产品物料结构）和工艺路线（定义精密加工步骤、工作中心、工时定额、镀膜装调工序标准）。

生产订单管理：下达、释放、确认和结算精密光学生产订单。通过车间报工，实时收集加工工时、物料消耗、成品产出数据，实现高端光学全流程生产透明化管控。

MRP（物料需求计划）：根据销售订单与备货预测，自动计算光学玻璃、晶体原料、镀膜辅料、半成品的净需求量，并生成采购申请与生产订单，高效管控海量高精尖光学物料。  

物料管理（MM） 管理从高端供应商寻源、特种物料采购、洁净仓储收发到全流程库存精细化管理。 特别适用于管理外协加工：通过外协采购订单，将原材料下发至外协厂商完成研磨、镀膜、辅助装调等加工工序，加工完成后收回半成品或成品，并自动核算结算外协加工费用。  

生产与质检（PP + QM） 精密车间依据生产订单完成领料、光学研磨、抛光加工、真空镀膜、系统装调、完工报工全流程作业。 在原料入库、面型精度检测、镀膜参数检验、成品光学性能终检等关键工序设置质检点，质检员使用移动设备录入检验结果，不合格品被隔离并启动返工、返修、报废处理流程。 外协厂商完成镀膜、精密加工后，物料回厂入库时自动触发专项精度检验，严控外协来料与高端成品品质。  

财务与控制（FICO） 

成本核算：实现按订单的全成本收集。系统自动将订单消耗的光学原料、人工成本、精密设备折旧、制造费用、外协加工费用归集到每个生产订单或研发项目上，得出精准的订单综合成本。

盈利能力分析：可以按产品系列、高端客户、定制订单、行业项目等多个维度分析利润，为产品报价、经营决策、项目投标提供数据支撑。

资产会计：管理超精密加工设备、镀膜设备、光学检测仪器等固定资产，并与设备维保模块集成，实现高精尖资产全生命周期管理。