江苏瑞特工程塑料有限公司

公司简介

江苏瑞特工程塑料有限公司成立于2003年10月09日，位于江苏省常州市钟楼区。公司核心团队深耕高性能工程塑料改性、高分子材料研发、造粒挤出生产领域多年，汇聚高分子配方研发、改性工艺调试、原料性能检测、供应链运营专业人才，在PPS改性塑料、玻纤增强改性、配方定制开发、挤出造粒量产、下游材料应用适配方面拥有成熟技术积淀与行业运营经验。

公司主要产品包括：PPS聚苯硫醚改性粒子、玻纤增强工程塑料、阻燃改性塑料、耐高温高分子原料、改性塑胶粒子及各类定制化改性工程塑料材料等。可广泛应用于汽车零部件、电子电气、新能源结构件、工业精密配件、智能家电、5G通讯元器件、化工耐腐部件等多个行业与领域。我们严格依照ISO9001质量管理、ISO14001环境管理体系要求进行内部管理，全系列产品均获得UL阻燃等权威认证，所有产品均符合RoHS、REACH环保合规要求，材料性能与产品品质达到行业先进水平。  

行业的痛点 

1. 复杂的工程与配方设计管理：产品需要根据下游客户工况需求进行配方定制改性、原料配比调整与工艺参数优化，配方工程变更频繁，如何保证BOM（物料清单）、改性造粒工艺路线的准确性并及时传递到挤出生产、混料造粒环节是运营关键。

2. 多品种小批量改性生产模式：改性塑料牌号繁多、客户定制配方零散、小批量多批次订单密集，生产计划难以统筹制定，挤出产线产能负荷、工序排布评估复杂，容易造成车间产线忙闲不均、设备利用率失衡。

3. 精确的成本核算：PPS基材、玻纤原料、阻燃助剂、改性填充料等原材料市场价格波动大，不同订单配方配比、改性工艺、造粒工序差异明显，全流程成本归集困难，难以精准报价与订单盈利分析。

4. 供应链与物料管理：高分子原料、化工助剂物料种类繁多，外协加工环节多（原料分装、第三方性能检测、包装代工），上游原料供应商分散，对原料纯度、供货交期、材料性能品质管控要求严苛。

5. 项目化管理需求：下游车企、电子厂长期框架订单、定制化改性材料开发项目、年度集采项目较多，需要以项目的形式进行全生命周期管理，跟踪配方研发进度、生产成本、量产交付与材料适配服务。

6. 质量追溯要求高：作为下游高端制造关键原材料供应商，汽车、电子客户要求完整全链路质量追溯链，从基材原料批次、助剂批次、改性造粒工序、成品粒子批次到出厂检测数据全程可追溯，满足下游行业供货审计要求。  

SAP解决方案核心功能  

生产计划与控制（PP）

主数据管理：集中管理物料主数据、BOM（定义改性材料配方结构）和工艺路线（定义混料挤出步骤、工作中心、工时定额、造粒生产工序标准）。

生产订单管理：下达、释放、确认和结算改性造粒生产订单。通过车间报工，实时收集生产工时、原料消耗、成品粒子产出数据，实现工程塑料改性生产全过程透明化管控。

MRP（物料需求计划）：根据销售订单与备货预测，自动计算基材、玻纤、改性助剂、半成品的净需求量，并生成采购申请与生产订单，高效管控海量多牌号改性塑料物料。  

物料管理（MM） 管理从上游原料供应商寻源、化工物料采购、仓储防潮管理到全流程库存精细化管理。 特别适用于管理外协加工：通过外协采购订单，将原材料发送给外协厂商完成检测、包装分装等加工工序，加工完成后收回成品物料，并自动核算结算外协加工费用。  

生产与质检（PP + QM） 生产车间根据生产订单完成原料领料、混料配比、挤出造粒、冷却切粒、完工报工全流程作业。 在原料入库、阻燃性能检测、耐高温性能检验、成品物性检测等关键工序设置质检点，质检员使用移动设备录入检验结果，不合格品被隔离并启动返工、回料处理、报废流程。 外协厂商完成材料检测、外包装加工后，物料回厂时进行入库检验，严控外协来料与成品材料品质。  

财务与控制（FICO） 成本核算：实现按订单的成本收集。系统自动将订单消耗的高分子原料、人工成本、挤出设备制造费用、外协检测费用归集到每个生产订单或改性开发项目上，得出精准的订单综合成本。

盈利能力分析：可以按材料牌号、下游客户、订单项目、改性品类等多个维度分析利润，为材料报价、经营决策提供数据支持。 资产会计：管理挤出造粒设备、物性检测仪器、仓储设备等固定资产，并与设备维护模块集成，实现资产全生命周期管理。